Apakah Proses Pengeluaran Paip Kimpalan Lingkaran?

Paip kimpalan lingkaran juga merupakan sejenis peralatan paip yang dikimpal. Kekuatannya biasanya lebih tinggi daripada paip dikimpal jahitan lurus. Ia boleh menggunakan bilet yang lebih sempit untuk menghasilkan paip yang dikimpal dengan diameter yang lebih besar. Ia juga boleh menggunakan bilet dengan lebar yang sama untuk menghasilkan paip yang dikimpal dengan diameter yang berbeza. Walau bagaimanapun, berbanding dengan paip jahitan lurus dengan panjang yang sama, panjang kimpalan meningkat sebanyak 30 ~ 100%, dan kelajuan pengeluaran lebih rendah. Oleh itu, paip dikimpal diameter yang lebih kecil kebanyakannya menggunakan kimpalan jahitan lurus, manakala paip dikimpal diameter besar kebanyakannya menggunakan kimpalan lingkaran.
Proses pengeluaran paip keluli lingkaran: Ia adalah paip keluli jahitan lingkaran yang dikimpal oleh proses kimpalan arka tenggelam dua sisi automatik dua sisi menggunakan plat gegelung keluli jalur sebagai bahan mentah, pengacuan penyemperitan suhu malar.
1. Bahan mentah adalah gegelung jalur keluli, dawai kimpalan dan fluks. Mereka mesti menjalani pemeriksaan fizikal dan kimia yang ketat sebelum digunakan.
2. Kepala dan ekor jalur keluli adalah bercantum punggung menggunakan kimpalan arka tenggelam satu wayar atau dua wayar. Selepas digulung ke dalam paip keluli, kimpalan arka tenggelam automatik digunakan untuk pembaikan kimpalan.
3. Sebelum membentuk, keluli jalur diratakan, dipotong, diketam, permukaan dibersihkan, diangkut dan pra-bengkok.
4. Tolok tekanan sentuhan elektrik digunakan untuk mengawal tekanan silinder pada kedua-dua belah penghantar, memastikan penyampaian jalur lancar.
5. Mengamalkan kawalan luaran atau pembentukan roller kawalan dalaman.
6. Peranti kawalan jurang kimpalan digunakan untuk memastikan jurang kimpalan memenuhi keperluan kimpalan. Diameter paip, jumlah mengimbangi dan jurang kimpalan dikawal dengan ketat.
7. Kedua-dua kimpalan dalaman dan luaran menggunakan mesin kimpalan American Lincoln untuk kimpalan arka tenggelam satu wayar atau dua wayar untuk mendapatkan spesifikasi kimpalan yang stabil.
8. Semua kimpalan yang telah siap diperiksa oleh pengesan kecacatan automatik ultrasonik berterusan dalam talian, memastikan liputan ujian tidak merosakkan 100% bagi kimpalan lingkaran. Sekiranya terdapat kecacatan, ia akan secara automatik penggera dan tanda semburan, supaya pekerja pengeluaran boleh melaraskan parameter proses pada bila-bila masa untuk menghapuskan kecacatan dalam masa.
9. Gunakan mesin pemotong plasma udara untuk memotong paip keluli kepada kepingan individu.
10. Selepas memotong ke dalam paip keluli individu, tiga paip keluli pertama dalam setiap kelompok mesti menjalani sistem pemeriksaan pertama yang ketat untuk memeriksa sifat mekanikal, komposisi kimia, status gabungan kimpalan, kualiti permukaan paip keluli, dan bukan- ujian yang merosakkan untuk memastikan proses pembuatan paip adalah layak. Hanya selepas itu ia boleh dimasukkan ke dalam pengeluaran secara rasmi. 11. Kawasan yang mempunyai tanda pengesanan kecacatan sonik berterusan pada kimpalan akan menjalani pemeriksaan semula ultrasonik dan X-ray secara manual. Jika memang terdapat kecacatan, ia akan dibaiki dan kemudian menjalani pemeriksaan tanpa musnah sekali lagi sehingga disahkan kecacatan tersebut telah dihapuskan.
12. Kimpalan punggung keluli jalur dan paip di mana sambungan berbentuk T bersilang dengan kimpalan lingkaran semuanya diperiksa oleh televisyen atau filem sinar-X.
13. Setiap paip keluli telah menjalani ujian tekanan hidrostatik, dan tekanan dimeterai secara jejari. Tekanan dan masa ujian dikawal dengan ketat oleh peranti pengesan mikrokomputer tekanan air paip keluli. Parameter ujian dicetak dan direkodkan secara automatik.
14. Hujung paip dimesin untuk mengawal ketepatan muka hujung menegak, sudut serong dan tepi tumpul.