1. Definisi bahan dan sifat teras
07CR25NI21 (bersamaan dengan gred AS 310s) adalah ultra - tinggi - keluli tahan karat austenitik yang direka untuk persekitaran pengoksidaan yang melampau. Ciri -ciri komposisinya:
Asas nikel kromium tinggi (CR 24.0-26.0%, NI 19.0-22.0%): Menyediakan rintangan pengoksidaan yang sangat baik, yang membolehkan penggunaan berterusan pada 1150 ° C;
Ultra - karbon rendah (c ≤ 0.08%): sepenuhnya menghalang kakisan intergranular yang disebabkan oleh pemendakan karbida;
Kawalan kesucian: fosforus ≤ 0.045%, sulfur ≤ 0.030%, nitrogen ≤ 0.11%.
Piawaian Pelaksanaan: ASTM A312/A358 (Standard Amerika), GB/T 14976 (Standard Cina).
2. Kelebihan prestasi dan parameter yang mengehadkan
Tinggi - Rintangan pengoksidaan suhu:
Suhu operasi berterusan maksimum 1150 ° C, pendek - rintangan istilah 1200 ° C;
Rintangan pengoksidaan lebih daripada lima kali daripada 304 keluli tahan karat;
Rintangan kakisan:
Tahan terhadap asid nitrik, alkali cair, dan persekitaran sulfida (seperti relau retak petrokimia);
Melepasi amalan ASTM A262 dan ujian kakisan intergranular;
Sifat Mekanikal:
Bilik - Kekuatan tegangan suhu ≥515 MPa, pemanjangan ≥40%;
Tinggi - Kekuatan suhu dikekalkan pada 800 ° C ≥80 MPa.
3. Aplikasi biasa
Relau Perindustrian:
Tiub berseri untuk relau rawatan haba dan panas - komponen tahan untuk kiln roller hearth;
Lapisan dalaman untuk ruang pembakaran sekunder dalam insinerator sisa;
Peralatan Tenaga:
Tinggi - paip suhu dalam gasifiers kimia arang batu;
Tiub penerima untuk penjanaan kuasa terma solar;
Aplikasi Khas:
Komponen sokongan penebat untuk muncung ekor enjin aeroangkasa;
Kuasa nuklear yang dibelanjakan bahan api pemprosesan bahan api . 4. perbandingan dengan bahan yang serupa
vs . 06 cr25ni20 (rendah - versi karbon 310s):
Kandungan karbon yang lebih tinggi, 10% lebih tinggi tinggi - kekuatan suhu;
5-8% kos yang lebih rendah, tetapi sedikit kebolehkalasan rendah;
vs Inconel 601:
Kandungan nikel yang lebih rendah, separuh kos;
Prestasi yang boleh dibandingkan dalam persekitaran pengoksidaan semata -mata.
5. Mata Pemprosesan dan Perolehan
Proses utama:
Kimpalan memerlukan dawai ER310, suhu pemanasan 150-200 ° C;
Rawatan penyelesaian (penyejukan pesat pada 1050-1100 ° C) diperlukan selepas pembentukan panas;
Keperluan Ujian:
100% ujian penembusan (PT) untuk mengesan keretakan permukaan;
Tinggi - ujian tegangan suhu (800 ° C untuk pengesahan);
