1. Apakah had penggunaan paip dikimpal ASTM A312 Gred 321, dan dalam persekitaran menghakis yang mana ia harus dielakkan?Jawapan: Paip dikimpal ASTM A312 Gred 321 ialah keluli tahan karat austenit yang mengandungi titanium (Ti: 5×C-0.70%), yang ditambah untuk mengelakkan kakisan antara butiran dengan membentuk karbida titanium dan bukannya karbida kromium. Walau bagaimanapun, ia mempunyai had aplikasi berikut: 1) Rintangan yang lemah terhadap kakisan pitting dan kakisan celah dalam persekitaran-klorida tinggi (seperti air marin, air masin atau media kimia dengan kandungan Cl⁻ tinggi), kerana ia tidak mengandungi molibdenum (tidak seperti Gred 316). 2) Tidak sesuai untuk suhu di atas -} tidak sesuai untuk suhu tinggi{{14} karbida titanium akan terurai, mengurangkan kekuatan paip dan rintangan kakisan. 3) Kos yang lebih tinggi daripada Gred 304 dan 304L, jadi ia tidak kos-efektif untuk aplikasi kalis kakisan-umum. Oleh itu, paip dikimpal Gred 321 harus dielakkan dalam persekitaran marin, loji kimia dengan kandungan klorida tinggi, dan aplikasi suhu tinggi melebihi 870 darjah .
2. Bagaimana untuk mengesan kakisan antara butiran dalam paip dikimpal ASTM A312 Gred 304L, dan apakah langkah yang boleh diambil untuk membaiki paip yang rosak?Jawapan: Kaedah biasa untuk mengesan kakisan antara butiran dalam paip dikimpal ASTM A312 Gred 304L termasuk: 1) Ujian Strauss: rendam sampel paip dalam larutan asid nitrik mendidih untuk tempoh tertentu, kemudian ukur penurunan berat; jika penurunan berat badan melebihi piawai, ia menunjukkan kakisan antara butiran. 2) Ujian Huey: rendam sampel dalam larutan asid nitrik 65% yang mendidih, ulangi ujian untuk beberapa kitaran dan semak kakisan. 3) Ujian elektrokimia: gunakan kaedah elektrokimia untuk mengesan potensi kakisan dan arus, menilai kehadiran kakisan antara butiran. Untuk paip yang mengalami kecacatan kakisan antara butiran, langkah pembaikan termasuk: 1) Mengisar kawasan yang rosak dengan pengisar sehingga kakisan dikeluarkan sepenuhnya, kemudian-mengimpal semula kawasan tersebut menggunakan bahan kimpalan yang sepadan dan parameter kimpalan yang sesuai. 2) Melakukan penyepuhlindapan penyelesaian pada kawasan yang dibaiki untuk memulihkan rintangan kakisan yang teruk. 3 yang membolehkan rintangan kakisan teruk. 3 bahagian paip rosak dengan yang baru yang memenuhi standard.
3. Apakah komposisi kimia dan sifat mekanikal paip dikimpal ASTM A335 Gred P91, dan apakah aplikasi utamanya?Jawapan: Paip dikimpal ASTM A335 Gred P91 ialah keluli aloi martensit-feritik dengan komposisi kimia berikut: karbon (C: 0.08-0.12%), kromium (Cr: 8.0-}9.5%), molibdenum (Mo: 0.85%), molibdenum (Mo: 0.85%). 0.18-0.25%), niobium (Nb: 0.06-0.10%), dan besi (Fe: keseimbangan). Sifat mekanikalnya sangat baik: kekuatan hasil minimum 415 MPa, kekuatan tegangan minimum 585 MPa, dan keliatan yang baik pada suhu tinggi. Disebabkan oleh kekuatan suhu tinggi, rintangan rayapan dan rintangan kakisan, paip dikimpal P91 digunakan terutamanya dalam sistem dandang bersuhu tinggi, tekanan tinggi, seperti pemanas lampau, pemanas semula dan saluran paip wap utama dalam loji kuasa haba, serta dalam loji petrokimia di mana suhu operasi adalah antara 550-650 darjah .
4. Mengapa rawatan haba penting untuk paip dikimpal ASTM A335 Gred P22, dan apakah proses rawatan haba standard?Jawapan: Rawatan haba adalah penting untuk paip dikimpal ASTM A335 Gred P22 kerana P22 ialah keluli aloi Cr-Mo (Cr: 2.10-2.90%, Mo: 0.87-1.13%), dan proses kimpalan akan menyebabkan perubahan dalam struktur mikro (seperti pembentukan martensit dan bainit yang tinggi), mengurangkan tegasan martensit dan bainit. Rawatan haba boleh menghapuskan tekanan sisa, melaraskan struktur mikro, dan meningkatkan sifat mekanikal paip dan rintangan kakisan. Proses rawatan haba standard untuk paip dikimpal P22 termasuk: 1) Normalisasi: panaskan paip ke 890-910 darjah , tahan untuk masa tertentu (mengikut ketebalan dinding), kemudian udara sejuk ke suhu bilik. Ini memperhalusi struktur butiran dan meningkatkan kekuatan. 2) Pembajaan: panaskan paip kepada 620-680 darjah , tahan untuk masa yang mencukupi, kemudian udara sejuk atau relau sejuk. Ini menghapuskan tekanan sisa, mengurangkan kerapuhan, dan meningkatkan keliatan.
5. Apakah cabaran utama kimpalan paip kimpalan GB/T 9948-2013 15CrMoG, dan bagaimana untuk mengatasinya?Jawapan: GB/T 9948-2013 15Paip dikimpal CrMoG ialah Cr-Keluli aloi Mo (Cr: 1.00-1.50%, Mo: 0.40-0.60%), dan cabaran kimpalan utamanya ialah: 1) Kebolehkerasan tinggi: jahitan kimpalan dan kesan haba{{14} terlindung (}HA) membawa kepada keretakan sejuk. 2) Tegasan baki kimpalan: kecerunan suhu yang besar semasa mengimpal menyebabkan tegasan sisa yang tinggi, yang meningkatkan risiko keretakan. 3) Kebolehkimpalan yang lemah pada suhu bilik: paip terdedah kepada keretakan semasa mengimpal jika pemanasan awal tidak dilakukan. Untuk mengatasi cabaran ini: 1) Panaskan paip sebelum mengimpal: suhu prapemanasan biasanya 150-250 darjah , yang mengurangkan kecerunan suhu dan menghalang pembentukan martensit. 2) Gunakan-elektrod kimpalan hidrogen rendah (seperti E5015-}G) atau mengurangkan kandungan hidrogen. retak. 3) Kawal parameter kimpalan: gunakan arus kimpalan kecil, kelajuan kimpalan perlahan dan kimpalan berbilang laluan berbilang lapisan untuk mengurangkan input haba dan mengelakkan terlalu panas. 4) Lakukan rawatan haba selepas kimpalan (pembajaan pada 600-650 darjah ) untuk menghapuskan tekanan sisa dan meningkatkan keliatan.
