1. Apakah perbezaan antara paip dikimpal ASTM A335 Gred P11 dan P22 dari segi kandungan aloi dan julat suhu aplikasi?Jawapan: Perbezaan utama antara paip dikimpal ASTM A335 Gred P11 dan P22 terletak pada kandungan aloi dan julat suhu penggunaannya. P11 ialah keluli aloi Cr-Mo yang rendah dengan Cr: 1.00-1.50% dan Mo: 0.45-0.65%, manakala P22 mempunyai kandungan Cr dan Mo yang lebih tinggi (Cr: 2.10-2.90%, Mo: 0.8}}7-7{1. Disebabkan kandungan aloi yang lebih tinggi, P22 mempunyai kekuatan suhu tinggi-tinggi, rintangan rayapan dan rintangan kakisan yang lebih baik daripada P11. Julat suhu aplikasi P11 adalah sehingga 550 darjah, dan ia digunakan terutamanya dalam saluran paip dandang tekanan sederhana dan peralatan petrokimia suhu sederhana. P22 boleh digunakan pada suhu sehingga 600 darjah , dan ia sesuai untuk sistem dandang suhu tinggi, tekanan tinggi (seperti pemanas lampau, pemanas semula) dan saluran paip petrokimia yang memerlukan rintangan rayapan yang lebih tinggi.
2. Bagaimanakah kandungan molibdenum mempengaruhi rintangan rayapan paip dikimpal ASTM A335 Gred P92, dan apakah senario penggunaan lazimnya?Jawapan: Paip dikimpal ASTM A335 Gred P92 ialah keluli aloi Cr-Mo-V-Nb tinggi (Cr: 8.50-9.50%, Mo: 0.85-1.05%, V: 0.15-0. 0.04-0.09%) dan molibdenum ialah elemen utama yang mempengaruhi rintangan rayapannya. Molibdenum boleh membentuk larutan pepejal dalam keluli, menapis struktur butiran, dan menghalang pergerakan terkehel pada suhu tinggi, dengan itu meningkatkan kekuatan rayapan paip dan hayat pecah rayapan. Lebih tinggi kandungan molibdenum (dalam julat standard), lebih baik rintangan rayapan. Senario aplikasi biasa paip dikimpal P92 ialah peralatan penjanaan kuasa bersuhu tinggi, tekanan tinggi, seperti saluran paip wap utama dandang ultra-superkritikal (USC) dan ultra-superkritikal (AUSC) termaju, saluran paip pemanas semula dan paip pengepala, dengan suhu operasi antara 600-650 darjah dan tekanan adalah di antara 600-650 darjah MPa.
3. Apakah keperluan kualiti untuk jahitan kimpalan GB/T 6479-2018 20G paip dikimpal yang digunakan dalam dinding air dandang, dan bagaimana untuk memastikan kualiti kimpalan?Jawapan: GB/T 6479-2018 20Paip dikimpal G ialah paip keluli karbon yang digunakan dalam dinding air dandang, dan keperluan kualiti jahitan kimpalannya adalah ketat: 1) Tiada retak, gabungan tidak lengkap, penembusan tidak lengkap atau kemasukan sanga; permukaan jahitan kimpalan hendaklah licin, tanpa keliangan atau potongan yang jelas. 2) Kekuatan jahitan kimpalan tidak boleh lebih rendah daripada kekuatan logam asas (kekuatan tegangan Lebih besar daripada atau sama dengan 410 MPa, kekuatan alah Lebih daripada atau sama dengan 245 MPa). 3) Jahitan kimpalan hendaklah mempunyai keliatan terma dan tahan sejuk yang baik. Untuk memastikan kualiti kimpalan: 1) Gunakan bahan kimpalan yang sepadan dengan logam asas (seperti elektrod E4303, E4315). 2) Panaskan paip sebelum mengimpal (suhu prapemanasan 80-150 darjah ) untuk mengurangkan risiko keretakan sejuk. 3) Kawal parameter kimpalan (semasa, voltan1, kimpalan boleh haba) untuk memastikan {kimpalan boleh haba1} dijalankan rawatan (pembajaan pada 600-650 darjah ) untuk menghapuskan tekanan baki. 5) Jalankan pemeriksaan yang ketat, termasuk pemeriksaan visual, ujian UT/RT dan ujian sifat mekanikal (ujian tegangan, impak).
4. Apakah had penggunaan paip dikimpal ASTM A335 Gred P5, dan di mana-persekitaran suhu tinggi mana ia tidak sesuai?Jawapan: Paip dikimpal ASTM A335 Gred P5 ialah keluli aloi Cr-Mo (Cr: 4.00-6.00%, Mo: 0.45-0.65%) dengan kekuatan suhu tinggi-dan rintangan kakisan yang baik, tetapi ia mempunyai had penggunaan tertentu. Suhu operasi maksimumnya ialah 550 darjah , jadi ia tidak sesuai untuk-persekitaran suhu tinggi melebihi 550 darjah, seperti saluran paip dandang ultra-superkritikal (suhu operasi Lebih daripada atau sama dengan 600 darjah ), kerana rintangan rayapan dan kekuatan suhu tinggi akan berkurangan dengan ketara, yang membawa kepada ubah bentuk saluran paip atau pecah. Di samping itu, paip dikimpal P5 mempunyai rintangan yang lemah terhadap kakisan sulfur, jadi ia harus dielakkan dalam persekitaran yang mengandungi kandungan sulfur yang tinggi (seperti loji petrokimia dengan pemprosesan minyak mentah sulfur yang tinggi), kerana sulfur akan bertindak balas dengan kromium dan molibdenum untuk membentuk sulfida, mengurangkan rintangan kakisan paip dan hayat perkhidmatan.
5. Apakah komposisi kimia dan ciri prestasi paip dikimpal API 5L X80, dan mengapa ia digunakan secara meluas dalam-saluran paip minyak dan gas jarak jauh?Jawapan: Paip yang dikimpal API 5L X80 ialah paip keluli aloi (HSLA) tinggi-kekuatan rendah{3}}tinggi dengan komposisi kimia berikut: karbon (C: 0.14% maks), mangan (Mn: 1.80% maks), kromium (Cr: 0.50% maks), molibdenum (Molybdenum: %N): 0.06% maks), vanadium (V: 0.06% maks), dan titanium (Ti: 0.02% maks). Ciri prestasinya ialah: kekuatan tinggi (kekuatan hasil minimum 551 MPa, kekuatan tegangan 620-750 MPa), keliatan yang baik (tenaga impak Lebih besar daripada atau sama dengan 40 J pada -20 darjah ), kebolehkimpalan yang sangat baik dan rintangan kakisan yang baik. Ia digunakan secara meluas dalam saluran paip minyak dan gas jarak jauh kerana: 1) Kekuatan tinggi membolehkan dinding paip yang lebih nipis di bawah tekanan yang sama, mengurangkan kos bahan dan pengangkutan. 2) Keliatan dan kebolehkimpalan yang baik memastikan integriti dan kebolehpercayaan saluran paip, walaupun dalam persekitaran yang keras (seperti kawasan sejuk, zon gempa bumi). 3 memanjangkan rintangan kakisan (tahanan kakisan yang baik). 3 hayat perkhidmatan saluran paip, mengurangkan kos penyelenggaraan.
