ASTM A519 86B45 Boron-Paip Keluli Lancar Aloi

Latar Belakang Bahan ASTM A519 Gred 86B45

Gred 86B45 ialah tiub mekanikal lancar aloi dalam keluarga ASTM A519, berdasarkan komposisi kromium-molibdenum 8645 dengan penambahan boron yang disengajakan. Gred digunakan di mana bahagian berat mesti dikeraskan melalui dinding, kerana boron ialah agen kebolehkerasan yang cekap: penambahan yang sangat kecil, biasanya beberapa bahagian per juta boron larut, menggantikan sebahagian besar kandungan aloi yang mungkin diperlukan. Hasilnya ialah tiub yang dipadamkan dan dibaja dengan kekuatan tinggi, rintangan haus yang baik dan prestasi keletihan yang sesuai untuk bahagian yang berfungsi di bawah beban berat yang berulang.

Tahap karbon yang lebih tinggi memisahkan 86B45 daripada gred karbon-rendah dalam siri yang sama. Ia membeli kekuatan dan kekerasan tetapi kos kebolehkimpalan dan kebolehbentukan sejuk, jadi gred biasanya dipilih untuk komponen yang dimesin, bukan-dikimpal.

Kimia dan Keperluan Mekanikal

Dalam keadaan dipadamkan dan terbaja gred biasanya mencapai kekuatan tegangan minimum di kawasan 850 MPa dengan kekuatan hasil minimum berhampiran 680 MPa, dan pemanjangan kira-kira 12 % atau lebih. Kekerasan selepas pelindapkejutan dan pembajaan pada 550 darjah biasanya dalam jalur HRC 28 hingga 32. Kemuluran adalah lebih rendah daripada gred-karbon kromium-molibdenum sederhana, jadi pereka bentuk harus menganggap bahan sebagai-kekuatan tinggi, pilihan kemuluran680terhad dan mengesahkan kelakuan patah di mana bahagian itu kritikal. Kekerasan permukaan tempatan jauh melebihi nilai teras boleh diperolehi dengan pengerasan aruhan, yang merupakan laluan biasa untuk permukaan haus pada aci, penggelek dan pin.

Aplikasi

Perkakasan penggerudian minyak dan gas: kolar gerudi, kapal selam angkat dan bahagian peralatan patah.

Jentera perlombongan: tempat duduk galas, penggelek trek, hab gegancu dan aci penghancur.

Komponen kenderaan berat: aci pemacu, aci gandar dan pin penggantungan.

Gear dan gandingan splined yang memerlukan permukaan-tahan haus yang keras di atas teras yang kuat.

Bahagian mesin yang mengalami tekanan sentuhan tinggi, seperti aci sipi dan pengikut sesondol.

Rawatan Haba, Pengerasan dan Pemesinan

Austenitikan pada kira-kira 850 darjah dan padamkan dalam minyak untuk berkembang melalui-pengerasan, kemudian tahan dalam julat 540 hingga 600 darjah mengikut keseimbangan kekuatan dan keliatan yang diperlukan. Keluli galas boron-memerlukan aluminium atau titanium yang mencukupi untuk melindungi boron daripada nitrogen, dan ia biasanya dibekalkan sebagai keluli berbutir halus-yang terbunuh sepenuhnya atas sebab ini; sijil hendaklah menunjukkan kandungan aluminium atau titanium bersama boron. Elakkan pembajaan atau penyejukan perlahan melalui 370 hingga 480 darjah , julat yang mengagumkan untuk kelas keluli ini, dan gunakan penyejukan pantas selepas pembajaan apabila bahagian membenarkannya.

Induksi atau pengerasan nyalaan boleh digunakan pada kawasan tempatan untuk meningkatkan kekerasan permukaan bagi rintangan haus sambil meninggalkan teras yang keras; kedalaman pengerasan, kekerapan dan kadar pelindapkejutan mesti ditentukan oleh kelayakan prosedur pada bahagian sebenar. Untuk pemesinan, gunakan alat karbida bersalut atau boron nitrida padu dengan kelajuan pemotongan pada hujung konservatif julat untuk kekerasan yang dimesin, kerana struktur yang dipadamkan dan dibaja gred ini adalah melelas pada tepi alat.

Jika kimpalan tidak dapat dielakkan, panaskan hingga 300 hingga 350 darjah , gunakan -hidrogen yang boleh digunakan untuk kelas kekuatan sepadan yang rendah dan jalankan penyingkiran hidrogen atau pasca-rawatan haba kimpalan serta-merta selepas mengimpal. Kimpalan struktur dalam keadaan-padam tidak seharusnya dicuba.

Pemeriksaan dan Perangkap Biasa

Semak sama ada sijil melaporkan boron serta kimia asas, memandangkan boron-yang menanggung haba yang tidak dilindungi dengan betul kehilangan kebolehkerasan gred dipilih. Sahkan taburan kekerasan merentasi dinding dan bukannya pada satu titik, sahkan bahawa sebarang aruhan-zon mengeras memenuhi kedua-dua keperluan kedalaman dan kekerasan, dan periksa kecacatan permukaan sebelum pemesinan akhir. Ralat yang kerap berlaku dalam pemerolehan ialah menganggap bahawa mana-mana tiub 86xx akan berprestasi seperti 86B45: paras karbon dan boron berbeza merentas siri dan penggantian tanpa semakan kejuruteraan berisiko kepada bahagian yang kurang-kekuatan atau tidak cukup keras.

Soalan Lazim

S: Apakah itu tiub ASTM A519 gred 86B45?
Tiub mekanikal lancar-boron-molibdenum{1}}molibdenum dengan kira-kira 0.45 % karbon, dibekalkan dipadamkan dan dibaja untuk bahagian mesin-kekuatan tinggi.

S: Mengapa boron ditambah?
Boron meningkatkan kebolehkerasan pada tahap penambahan yang sangat rendah, jadi dinding yang berat boleh dikeraskan dengan kandungan aloi yang kurang daripada gred bukan{0}}boron yang setara yang diperlukan.

S: Adakah 86B45 sesuai untuk struktur yang dikimpal?
Bukan sebagai bahan struktur umum. Ia boleh dikimpal dengan rawatan haba prapanas dan-pasca kimpalan, tetapi tahap karbon dan kebolehkerasan menjadikannya pilihan yang tidak baik untuk kimpalan fabrikasi; gunakan gred karbon-yang lebih rendah untuk pemasangan yang dikimpal.

S: Bagaimanakah ia dibandingkan dengan gred karbon-yang lebih rendah dalam siri yang sama?
Kelas 86B30 dan 86B40 mempunyai karbon yang lebih rendah dan kebolehkimpalan yang lebih baik serta kebolehbentukan sejuk, dengan kekuatan boleh dicapai yang lebih rendah. Pilih 86B45 hanya apabila kekuatan dan rintangan haus yang lebih tinggi diperlukan.

S: Apakah kekerasan yang boleh dijangkakan selepas pelindapkejutan dan pembajaan?
Sekitar HRC 28 hingga 32 selepas pembajaan hampir 550 darjah . Kekerasan yang lebih tinggi mengikuti suhu pembajaan yang lebih rendah, dengan pengurangan keliatan yang sepadan.

S: Apakah yang perlu dinyatakan pada pesanan pembelian?
Tahap gred dan karbon, keadaan dipadamkan dan dibaja, jalur kekerasan atau tegangan, toleransi dimensi, dan sebarang keperluan untuk pelaporan boron dan aluminium, pemeriksaan ultrasonik atau pemeriksaan permukaan.