1. Ciri -ciri bahan dan kedudukan standard
ASTM A 519 94 B15 adalah rendah - kromium karbon - Molybdenum aloi paip keluli lancar, sama dalam penetapan hingga 4115 keluli, dan mematuhi standard ASTM A519-2025 yang terkini. Komposisi terasnya ialah 0.15% karbon, 0.8-1.1% kromium, dan 0.15-0.25% molibdenum. Kandungan sulfur dan fosforus yang dikawal ketat (kurang daripada atau sama dengan 0.035%) memastikan formabiliti sejuk yang sangat baik (pemanjangan lebih besar daripada atau sama dengan 20%) dan kebolehkerjaan (bersamaan karbon (CE) kurang daripada atau sama dengan 0.35%). Bahan ini amat sesuai untuk aplikasi yang memerlukan karburisasi, mencapai gabungan kekerasan permukaan yang tinggi (HRC 58+) dan ketangguhan teras.
2. Perbandingan dengan bahan yang serupa
94B15 mempunyai kandungan karbon terendah (0.15%) dalam siri A519. Berbanding dengan 94B17 (0.17% C) dan 94B30 (0.30% C):
Kelebihan: Keupayaan kerja sejuk yang melampau (seperti hidroforming), tiada pemantauan yang diperlukan untuk kimpalan (ketebalan <25mm), dan keseragaman karburisasi yang lebih baik;
Keterbatasan: Hardenability yang rendah, jadi berhati -hati dinasihatkan untuk ketebalan seksyen -> 50mm.
Senario pemilihan biasa: 94B15 lebih disukai untuk komponen keselamatan automotif dan struktur dikimpal kompleks, manakala 94B30 disyorkan untuk komponen beban tinggi -.
3. Aplikasi utama
Automotif: Perumahan Spring Seatbelt, Komponen Pek Bateri Kenderaan Tenaga Baru (kerentanan retak kimpalan rendah);
Kejuruteraan Mekanikal: Blok injap hidraulik, panduan benang jentera tekstil (rintangan haus dan rintangan karat diperlukan);
Pensijilan Khas: Mematuhi standard EU en 10204 3.1, yang membolehkan eksport komponen peranti perubatan . 4. rawatan haba dan pengerasan permukaan
Carburizing: 930 darjah Gas carburizing + pelindapkejutan langsung, kedalaman lapisan yang keras boleh laras dari 0.3-0.8mm;
Perlindungan kakisan:
Rawatan Komposit Mandi Garam QPQ (rintangan kakisan meningkat 5x);
Electroplating zink - aloi nikel (sesuai untuk persekitaran laut).
Parameter Utama: Kekerasan Annealing Hb Kurang daripada atau sama dengan 150, suhu tempering 180-200 darjah x 2h.
5. Pemprosesan dan Kawalan Kualiti Kunci Mata Kunci
Kerja sejuk: Hadkan lukisan pekali 0.55 (annealed diperlukan), ketebalan pelepasan kosong 12%-15%;
Kimpalan: Kimpalan MAG disyorkan menggunakan campuran AR + 8% CO₂, input haba kurang daripada atau sama dengan 10 kJ/cm;
Keperluan Ujian:
Ujian ultrasonik mengikut ASTM E213 Kelas B;
Saiz bijirin lebih besar daripada atau sama dengan gred 5 (ASTM E112);
Edisi 2025 menambah hidrogen - keperluan ujian retak (HIC) yang disebabkan.
