ASTM A192 / SA192 - Tiub Dandang Keluli Karbon Lancar untuk Perkhidmatan-Tekanan Tinggi
ASTM A192 (SA192)adalah spesifikasi utama untukminimum-dinding-tiub keluli karbon lancar ketebalandigunakan dalamdandang tiub-air tekanan tinggi-, pemanas lampau dan penukar haba.
Ciri-ciri Utama
| Ciri | Penerangan |
|---|---|
| bahan | Rendah-Keluli Karbon(Keluli Terbunuh) |
| Pembuatan | Lancar (SMLS)- Panas-selesai atau sejuk-dilukis |
| Ketebalan Dinding | Dinding minimumreka bentuk (lebih dekat dengan dimensi nominal daripada paip standard) |
| Penggunaan Utama | Tiub dandang-tekanan tinggidi mana tekanan dalaman adalah tekanan dominan |
Keperluan Kimia
| unsur | Komposisi (%) |
|---|---|
| Karbon (C) | 0.06 - 0.18 |
| Mangan (Mn) | 0.27 - 0.63 |
| Fosforus (P), maks | 0.035 |
| Sulfur (S), maks | 0.035 |
| Silikon (Si) | Lebih besar daripada atau sama dengan 0.25 (keluli teroksida/dibunuh) |
| Perkara Utama | Karbon rendah + keluli matimemastikankebolehkimpalan yang sangat baikdanlenturan sejukhartanah |
Sifat Mekanikal
| Harta benda | Keperluan |
|---|---|
| Kekuatan Tegangan, min | 325 MPa (47,000 psi) |
| Kekuatan Hasil, min | 180 MPa (26,000 psi) |
| Pemanjangan (dalam 50mm), min | Lebih daripada atau sama dengan 35%(minimum berbeza dengan ketebalan dinding) |
| Nota: | Sifat digunakan pada kedua-dua tiub yang ditarik-panas dan{1}}sejuk |
Pembuatan & Dimensi
Kaedah Pengeluaran:
Panas-selesai- Paling biasa, tiada kerja sejuk berikutnya
Ditarik-sejuk- Untuk toleransi dimensi yang lebih rapat
Julat Saiz Biasa:
| Parameter | Julat |
|---|---|
| Diameter Luar | ½" hingga 7" (12.7 mm hingga 177.8 mm) |
| Ketebalan Dinding | Dinding minimummengikut keperluan ASME Bahagian I |
| Panjang | Sehingga 12m standard, tersedia lebih lama |
Toleransi Ketebalan Dinding:
+20% / -0%dinding nominal (dijamin dinding minimum)
Lebih ketat daripada paip standard untuk pembendungan tekanan
Rawatan Haba
Tiub siap-panas:Biasanya sebagai-digulung (tiada rawatan haba lanjut)
Tiub yang ditarik-sejuk: Mesti dilegakan-tekanan atau anilselepas seri sejuk terakhir
Menormalkandibenarkan apabila dinyatakan
Keperluan Pengujian & Pemeriksaan
| Ujian | Keperluan |
|---|---|
| Ujian Hidrostatik | Wajib- Tekanan dikira mengikut formula di bawah |
| Ujian Meratakan | Diperlukan (menguji kemuluran dan kualiti kimpalan) |
| Ujian Menyala | Diperlukan (menguji keupayaan untuk dikembangkan) |
| Ujian Kekerasan | Pilihan |
| Ujian Tidak Memusnahkan | Pilihan (arus pusar atau ultrasonik) |
| Pemeriksaan Visual | Kecacatan permukaan - wajib |
Formula Tekanan Ujian Hidrostatik:
teks
P=2St/D Di mana: S=60% daripada kekuatan hasil minimum yang ditentukan t=ketebalan dinding D=diameter luar
Tekanan ujian minimum:70 bar (1000 psi) selama 5 saat minimum
Aplikasi Utama
1. Aplikasi Dandang:
Tiub dinding air(kepungan relau)
Tiub bank dandang(bahagian perolakan)
Tiub pengekonomi
Orang yang jatuh dan orang yang bangun
2. Aplikasi Lain:
Tiub pemanas-suhu rendah(bahagian stim tepu)
Penukar habauntuk perkhidmatan tidak-menghakis
Kapal tekanan(apabila dinyatakan)
Syarat Perkhidmatan Biasa:
| Parameter | Julat Biasa |
|---|---|
| Tekanan | Sehingga180 bar(2600 psi) |
| Suhu | Sehingga400 darjah(750 darjah F) |
| Sederhana | Air, wap-campuran air, wap tepu |
Mengapa A192 Diutamakan untuk Dandang
Kelebihan:
Dioptimumkan untuk Tekanan:Reka bentuk dinding-minimum menjimatkan berat/kos
Kebolehkimpalan Cemerlang:Setara karbon rendah (CE < 0.42) membolehkan kimpalan mudah
Kemuluran yang baik:Pemanjangan tinggi membenarkan lenturan sejuk tanpa retak
Kebolehpercayaan Terbukti:Sejarah panjang dalam industri penjanaan kuasa
Kos-Efektif:Keluli paling menjimatkan untuk-perkhidmatan air tekanan tinggi
Kesesuaian Bahan:
Sesuai untukair-dinding relau yang disejukkandi mana suhu adalah sederhana
Sesuai untuksub-dandang tekanan kritikal(di bawah 221 bar / 3208 psi)
Bukan untukpemanas tinggi-suhu tinggibahagian (gunakan keluli aloi A213)
Perbandingan dengan Piawaian Serupa
| Standard | bahan | Perbezaan Utama daripada A192 |
|---|---|---|
| ASTM A178 | Keluli Karbon | Rintangan Elektrik Dikimpal, tidak lancar |
| ASTM A210 | Keluli Karbon-Sederhana | Kekuatan yang lebih tinggi untuk tiub pemanas lampau |
| ASTM A213 T11/T22 | Keluli Aloi | Untuk perkhidmatan suhu yang lebih tinggi |
| ASTM A179 | Rendah-Keluli Karbon | Untuk kondenser/penukar haba, bukan dandang |
| ASTM A106 Gr.B | Keluli Karbon | paipuntuk paip dandang luaran, bukan tiub dandang |
Pertimbangan Reka Bentuk
1. Reka Bentuk Tekanan:
Ketebalan dinding dikira setiapASME Bahagian I(Dadang Kuasa)
Faktor keselamatan:3.5 hingga 4.0 biasanya
Elaun kakisan:Ketebalan dinding tambahan ditambah untuk pembaziran yang dijangkakan
2. Had Suhu:
Suhu logam maksimum:~400 darjah (750 darjah F)
Di atas 400 darjah : Pengurangan kekuatan yang ketara berlaku
Melebihi 455 darjah : Risiko grafisasi dengan-dedahan jangka panjang
3. Garis Panduan Fabrikasi:
| Operasi | Keperluan |
|---|---|
| Lenturan Sejuk | Jejari minimum=2 × OD (lebih ketat dengan prosedur khas) |
| Kimpalan | Panaskan jika ketebalan > 19 mm; rendah-elektrod hidrogen disyorkan |
| Mengembangkan | Ke dalam helaian tiub - ikut had pengilang |
| Membongkok selepas Kimpalan | Tidak disyorkan tanpa melegakan tekanan |
Integrasi Piawaian Industri
Penerimaan Kod ASME:
Bahagian I(Dadang Kuasa): Boleh diterima untuk semua bahagian tekanan dandang
Bahagian II(Spesifikasi Bahan): SA192 ialah sebutan ASME
Bahagian V(NDE): Rujukan untuk kaedah pemeriksaan
Bahagian IX(Kimpalan): Kelayakan prosedur kimpalan diperlukan
Setara Antarabangsa:
| Wilayah | Piawaian Setara |
|---|---|
| Eropah | EN 10216-2 P195GH |
| Jepun | JIS G3461 STB410 |
| China | GB 5310 20G |
Mod Kegagalan & Pencegahan Biasa
1. Kakisan Tepi Air:
Punca:Pitting oksigen, di bawah-kakisan deposit
Pencegahan:Rawatan air suapan yang betul, pembersihan oksigen
2. Kakisan Api:
Punca:Serangan sulfur, pengoksidaan
Pencegahan:Mengekalkan suasana mengurangkan, hadkan suhu logam
3. Hakisan:
Punca:Lamaran abu terbang, wap peniup jelaga
Pencegahan:Salutan pelindung, blok perisai
4. Rayap (pada suhu yang lebih tinggi):
Punca:Terlalu panas melebihi suhu reka bentuk
Pencegahan:Peredaran yang betul, pantau suhu logam
Maklumat Pesanan
Spesifikasi Penting:
Kuantiti(jumlah panjang atau bilangan tiub)
Dimensi:OD × Ketebalan Dinding Minimum × Panjang
Proses Pengilangan:Panas-selesai atau sejuk-dilukis
Rawatan Haba:Jika selain daripada standard
Penamat Tamat:Persediaan biasa, serong atau khas
Keperluan Ujian:Ujian tambahan melebihi standard
Pensijilan:MTC dengan kebolehkesanan nombor haba
Contoh Pesanan Belian:
teks
Tiub ASTM A192, 50.8 mm OD × 4.0 mm dinding min × 12000 mm panjang, Panas-siap, hujung biasa, dengan ujian hidrostatik, merata dan menyala, MTC penuh dengan kebolehkesanan kepada nombor haba.
Penyelenggaraan & Pemeriksaan
Dalam-Pemantauan Perkhidmatan:
Ujian ketebalan ultrasoniksemasa gangguan
Pemeriksaan visualuntuk membonjol, pengoksidaan, hakisan
Analisis depositdaripada sampel tiub
Ujian hidrostatikselepas pembaikan
Kriteria Penggantian:
| keadaan | Tindakan Diperlukan |
|---|---|
| Penipisan dinding > 20% | Pantau dengan teliti |
| Penipisan dinding > 30% | Penggantian jadual |
| Pitting setempat > 50% dinding | Pembaikan/penggantian segera |
| Bonjolan atau herotan | Penggantian segera |
Bottom Line:ASTM A192 ialahtiub keluli karbon standard industriuntuk-aplikasi dandang tekanan tinggi yang tekanan dalaman adalah pertimbangan reka bentuk utama. Gabungan kebolehkimpalan, kemuluran, dan keupayaan pembendungan tekanan telah menjadikannyabahan kuda kerjauntuk air-dandang tiub di seluruh dunia selama lebih 80 tahun.
