EN 10216-2 Tiub Keluli Lancar untuk Tujuan Tekanan
Gambaran keseluruhan
EN 10216-2adalah standard Eropah untuktiub keluli lancar untuk tujuan tekanan - Bahagian 2: Bukan-tiub keluli aloi dengan sifat suhu tinggi yang ditentukan. Ia adalahpengganti moden kepada DIN 17175dan meliputi tiub lancar untuk-perkhidmatan suhu tinggi dalam dandang, penukar haba, pemanas lampau dan peralatan tekanan yang serupa.
Gred Keluli & Kelas Suhu
Gred EN 10216-2 ditetapkan olehtahap kekuatan dan jenis aloi, dengan ciri terjamin pada suhu tinggi:
| Jawatan Gred | Jenis Aloi | Suhu Perkhidmatan Maks | Piawaian Setanding |
|---|---|---|---|
| P195GH | Keluli karbon | 300 darjah | ASTM A53 Gr. A |
| P235GH | Keluli karbon | 350 darjah | ASTM A106 Gr. B, DIN 17175 St 35.8 |
| P265GH | Keluli karbon | 350 darjah | ASTM A106 Gr. C |
| P295GH | Keluli karbon | 350 darjah | - |
| 16Mo3 | Keluli 0.3% Mo | 500 darjah | ASTM A335 P1, DIN 17175 15Mo3 |
| 8MoB5-4 | Keluli 0.5% Mo-B | 500 darjah | - |
| 13CrMo4-5 | 1% Cr-0.5% Mo | 550 darjah | ASTM A335 P12, DIN 17175 13CrMo4-5 |
| 10CrMo5-5 | 1.25% Cr-0.5% Mo | 550 darjah | - |
| 10CrMo9-10 | 2.25% Cr-1% Mo | 580 darjah | ASTM A335 P22, DIN 17175 10CrMo9-10 |
| 7CrWVMoNb9-6 | 9% Cr-1% Mo-V-Nb | 600 darjah | ASTM A335 P91 |
| 12CrMo19-5 | 5% Cr-0.5% Mo | 600 darjah | ASTM A335 P5, DIN 17175 12CrMo19-5 |
| X11CrMo5+NT | 5% Cr-0.5% Mo | 600 darjah | - |
| X11CrMo9-1+NT | 9% Cr-1% Mo | 600 darjah | ASTM A335 P9 |
Nomenklatur:
P= Tujuan tekanan
Nombor= Kekuatan hasil minimum dalam MPa pada suhu bilik
GH= Ciri suhu tinggi-dijamin
Gred aloi:Nombor menunjukkan anggaran % unsur pengaloian utama
Sifat Mekanikal (Suhu Bilik)
| Gred | Hasil (ReH) Min, MPa | Tegangan (Rm), MPa | Pemanjangan (A) Min, % | Ujian Kesan |
|---|---|---|---|---|
| P235GH | 235 | 360-510 | 25 | Pilihan |
| P265GH | 265 | 410-570 | 22 | Pilihan |
| 16Mo3 | 270 | 440-590 | 22 | Diperlukan |
| 13CrMo4-5 | 280 | 440-590 | 22 | Diperlukan |
| 10CrMo9-10 | 280 | 440-590 | 22 | Diperlukan |
| 7CrWVMoNb9-6 | 420 | 590-790 | 18 | Diperlukan |
| 12CrMo19-5 | 280 | 440-590 | 22 | Diperlukan |
Nota: Ujian impak "Diperlukan" bermakna ujian takuk Charpy V-adalah wajib.
Komposisi Kimia (% Maksimum, Gred Utama)
| Gred | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Lain-lain |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| P235GH | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | - | - | Altot Lebih besar daripada atau sama dengan 0.020 |
| P265GH | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | - | - | Altot Lebih besar daripada atau sama dengan 0.020 |
| 16Mo3 | 0.14 | 0.35 | 0.80 | 0.025 | 0.020 | - | 0.25-0.35 | Altot Lebih besar daripada atau sama dengan 0.020 |
| 13CrMo4-5 | 0.15 | 0.35 | 0.80 | 0.025 | 0.020 | 0.70-1.15 | 0.45-0.65 | Altot Lebih besar daripada atau sama dengan 0.020 |
| 10CrMo9-10 | 0.15 | 0.50 | 0.80 | 0.025 | 0.020 | 2.00-2.50 | 0.90-1.20 | Altot Lebih besar daripada atau sama dengan 0.020 |
| 7CrWVMoNb9-6 | 0.08-0.12 | 0.20-0.50 | 0.30-0.60 | 0.020 | 0.010 | 8.00-9.50 | 0.85-1.05 | V:0.18-0.25, Nb:0.06-0.10 |
| 12CrMo19-5 | 0.15 | 0.50 | 0.80 | 0.025 | 0.020 | 4.00-6.00 | 0.45-0.65 | Altot Lebih besar daripada atau sama dengan 0.020 |
Ciri-ciri Utama:
Keluli bijirin halus:Aluminium dibunuh untuk penapisan bijirin (Altot Lebih besar daripada atau sama dengan 0.020%)
Sulfur rendah:Kurang daripada atau sama dengan 0.020% untuk kebolehkimpalan yang lebih baik dan rintangan HIC
Kawalan fosforus:Kurang daripada atau sama dengan 0.025% untuk keliatan yang dipertingkatkan
Semua gred:Dibunuh sepenuhnya, amalan bijirin halus
Proses Pengilangan
Pengeluaran Tiub Lancar:
Pembuatan keluli:Oksigen asas atau relau arka elektrik dengan penapisan sekunder
Pemutus Berterusan:Amalan bijirin halus dengan penyejukan terkawal
Kerja Panas:Proses Mannesmann (rotary piercing) atau penyemperitan
Rawatan Haba: Wajib- berbeza mengikut gred:
P195-P295GH:Dinormalkan atau dinormalisasi & dibaja
Gred aloi:Normal & marah
Aloi lanjutan (jenis P91):Diaustenitized, dipadamkan & dibaja
Penamat:Saiz, meluruskan, memotong
Ujian:Pematuhan penuh dengan keperluan standard
Julat Saiz:
Diameter Luar:10.2 mm hingga 711 mm (≈ ⅜" hingga 28")
Ketebalan dinding:1.0 mm hingga 80.0 mm
Panjang:Biasanya 6-12m; sehingga 18m tersedia
Keperluan Rawatan Haba
| Kategori Gred | Rawatan Haba Wajib | Keadaan Biasa |
|---|---|---|
| Keluli Karbon (P195-P295GH) | Dinormalisasi atau Dinormalisasi & Diperbajakan | Normalkan: 880-950 darjah, Udara sejuk |
| Aloi Mo & Cr-Mo (16Mo3-13CrMo4-5) | Dinormalisasi & Tempered | Normalkan: 900-980 darjah, Temperamen: 680-750 darjah |
| Aloi Lebih Tinggi (10CrMo9-10, dsb.) | Dinormalisasi & Tempered | Normalkan: 920-1000 darjah, Suhu: 680-780 darjah |
| Lanjutan 9% Cr (jenis P91) | Diaustenitized, Dipadamkan & Diperbajakan | Austenitize: 1040-1080 darjah, Quench, Temperamen: 730-780 darjah |
Simbol:
+N= Dinormalkan
+NT= Dinormalisasi & Dibaja
+QT= Dipadamkan & Dimarah
+A= Disepuh
Keperluan Pengujian & Pemeriksaan
| Ujian | EN Rujukan Standard | Keperluan Utama |
|---|---|---|
| Ujian Hidrostatik | EN 10216-2 Fasal 8 | Tekanan=20×S×tDD20×S×t (bar) S=0.8 × ReH pada suhu ujian Tempoh Lebih daripada atau sama dengan 10 saat |
| Ujian Tegangan | EN ISO 6892-1 | Suhu bilik + suhu tinggiuntuk beberapa gred Spesimen melintang untuk D Lebih besar daripada atau sama dengan 40 mm |
| Ujian Kesan | EN ISO 148-1 | Wajib untuk gred aloi Biasanya 40J pada 20 darjah atau suhu tertentu |
| Ujian Meratakan | EN ISO 8492 | Untuk D Kurang daripada atau sama dengan 50 mm dan t/D Kurang daripada atau sama dengan 0.1 |
| Ujian Bengkok | EN ISO 8491 | Alternatif kepada ujian merata |
| Ujian Kekerasan | EN ISO 6506-1 | Wajib untuk gred aloi Selalunya Brinell atau Vickers |
| Ujian Tidak Memusnahkan | Siri EN 10246 | Pilihan, mengikut persetujuan (UT, ET, RT) |
| Ujian Pecah Rayapan | EN ISO 204 | Pilihan, untuk reka bentuk suhu-tinggi |
Khas untuk Gred 7CrWVMoNb9-6 (jenis P91):
Ujian kekerasan wajib
Pemeriksaan mikrostruktur
Kekerasan selepas pembajaan: 180-250 HB
Toleransi Dimensi
| Parameter | Toleransi mengikut EN 10216-2 |
|---|---|
| Diameter Luar (D) | D Kurang daripada atau sama dengan 101.6 mm: ±0.5 mm atau ±0.75% (lebih besar) 101.6 < D Kurang daripada atau sama dengan 406.4 mm: ±0.75% D > 406.4 mm: ±1.0% |
| Ketebalan Dinding (t) | +15%, -10% daripada nominal |
| Sipi | Kurang daripada atau sama dengan 10% daripada ketebalan dinding nominal |
| Panjang | Panjang tetap: +10 mm, 0 mm |
| Kelurusan | Kurang daripada atau sama dengan 0.15% daripada jumlah panjang |
| Berat badan | ±10% daripada berat teori setiap tiub tunggal |
Aplikasi
Industri Utama:
Penjanaan Kuasa:Tiub dandang, pemanas lampau, pemanas semula, saluran wap utama
Petrokimia:Tiub pemanas, paip reformer,-talian proses suhu tinggi
Penapisan:Keropok pemangkin, hydrocracker, unit visbreaker
Industri kimia:Reaktor suhu tinggi-, penukar haba
Dandang Perindustrian:Sistem stim tekanan tinggi-
Syarat Perkhidmatan Biasa:
Suhu:300 darjah hingga 600 darjah (bergantung pada gred)
Tekanan:Tekanan tinggi (biasa 100-200 bar)
Media:Stim, gas panas, minyak terma, cecair proses
Persekitaran:Aplikasi industri{0}}suhu tinggi
Perbandingan dengan Piawaian Lain
| Parameter | EN 10216-2 P235GH | ASTM A106 Gr. B | DIN 17175 St 35.8 |
|---|---|---|---|
| Hasil Min | 235 MPa | 240 MPa | 235 MPa |
| Julat Tegangan | 360-510 MPa | Lebih besar daripada atau sama dengan 415 MPa | 360-480 MPa |
| Karbon Maks | 0.16% | 0.30% | 0.17% |
| Sulfur Maks | 0.020% | 0.035% | 0.035% |
| Penarafan Suhu | Dijamin hingga 350 darjah | Sehingga 400 darjah | Sehingga 350 darjah |
| Penapisan Bijirin | Al-dibunuh (wajib) | Pilihan | Al-dibunuh |
Kelebihan EN 10216-2:
Ciri suhu tinggi yang dijamin
Kawalan kimia yang lebih ketat(S, P bawah)
Amalan bijirin halus wajib
Keperluan ujian yang komprehensif
Pematuhan PED untuk penandaan CE
Pensijilan Bahan & Kebolehkesanan
Dokumentasi yang Diperlukan:
EN 10204 3.2 Sijil:Sijil pemeriksaan khusus (standard)
Kebolehkesanan Penuh:Untuk mencairkan/memanaskan nombor
Analisis Kimia:Laporan spektrokimia penuh
Ujian Mekanikal:Bilik dan suhu tinggi jika perlu
Rekod Rawatan Haba:Masa, suhu, kadar penyejukan
Laporan NDE:Jika ultrasonik atau NDE lain dilakukan
Penandaan Wajib:
Nama pengilang/tanda dagangan
Penamaan EN 10216-2
Gred (cth, 13CrMo4-5)
Saiz (D × t)
Nombor haba
Penandaan CE (untuk aplikasi PED)
Simbol rawatan haba (cth, +NT)
Tanda pemeriksaan
Fabrikasi & Kimpalan
Garis Panduan Kimpalan:
Panaskan: Diperlukan untuk gred aloi(biasanya 150-300 darjah)
Selepas-Rawatan Haba Kimpalan: Wajib untuk gred aloi
Logam Pengisi:Mesti padan atau overmatch logam asas
Kawalan Input Haba:Kritikal untuk gred aloi
Kelayakan Prosedur:Mengikut EN ISO 15614-1
Pertimbangan Khas untuk Gred 7CrWVMoNb9-6 (P91):
Panaskan awal yang ketat:200-250 darjah
Suhu antara laluan:300 darjah maks
PWHT:730-780 darjah selama sekurang-kurangnya 1 jam
Logam pengisi:Biasanya padanan 9Cr-1Mo-V
Ujian prosedur kimpalan:Termasuk ujian rayapan untuk aplikasi kritikal
Membentuk & Membengkok:
Lenturan Panas:Diutamakan untuk gred aloi
Jejari Selekoh Minimum:Biasanya 3× OD untuk lenturan sejuk
Springback:Akaun dalam reka bentuk perkakas
Rawatan Haba Selepas Bengkok:Selalunya diperlukan untuk gred aloi
Maklumat Pesanan
Data Penting:
Standard: EN 10216-2
Gred: cth, 13CrMo4-5
Keadaan rawatan haba: +N, +NT, dsb.
Dimensi: D (mm) × t (mm) × L (mm atau m)
Kuantiti: Bilangan keping atau jumlah meter
Pensijilan: EN 10204 3.1 atau 3.2
Ujian tambahan: NDT, kekerasan, impak pada suhu tertentu
Penyediaan akhir: Biasa, serong, istimewa
Pesanan Contoh:
teks
Tiub lancar ke EN 10216-2 Gred: 13CrMo4-5 Rawatan haba: Dinormalisasi & Dipanaskan (+NT) Dimensi: 88.9 × 7.0 × 8000 mm Kuantiti: 150 keping Berakhir: Serong 37.5 darjah ± 2.6mm EN tanah penuh , 1.6mm kebolehkesanan Tambahan: Laporan ujian kekerasan, Kesan Charpy pada 20 darjah NDT: Ujian ultrasonik penuh Penandaan: Per EN 10216-2 dengan nombor haba dan tanda CE
Penggunaan Industri & Kedudukan Pasaran
Pasaran Eropah:
Pilihan Standard:Untuk peralatan tekanan suhu tinggi-di EU
Pematuhan PED:Penting untuk penandaan CE
Persepsi Kualiti:Kualiti premium dengan hartanah terjamin
Pengguna Utama:Utiliti kuasa, syarikat minyak & gas, industri kimia
Projek Global:
Ditentukan secara meluas dalam-kemudahan kejuruteraan Eropah di seluruh dunia
Diiktiraf oleh kontraktor EPC antarabangsa
Selalunya digunakan bersama piawaian ASTM dalam projek multinasional
Kedudukan Harga:
Gred karbon:Setanding dengan ASTM A106
Gred aloi:20-50% premium berbanding keluli karbon
Aloi lanjutan (P91):Premium yang ketara untuk prestasi
Jaminan Kualiti
Parameter Kualiti Utama:
Saiz Bijirin:Struktur butiran halus (ASTM 5 atau lebih halus)
Struktur mikro:Sesuai untuk suhu perkhidmatan
Kekerasan:Dalam julat yang ditentukan (penting untuk gred aloi)
Kualiti Permukaan:Bebas daripada kecacatan, penyahkarbonan dikawal
Ketekalan Dimensi:Ketebalan dinding seragam
Kaedah Pemeriksaan Biasa:
Ujian ultrasonik:Untuk kecacatan dalaman dan ukuran dinding
Eddy Current:Untuk kecacatan permukaan
Zarah Magnet:Untuk kecacatan pecah permukaan-
Pengenalan Bahan Positif:Untuk pengesahan gred
Peperiksaan Metalografi:Untuk pengesahan struktur mikro
Rujukan -Silang Standard Setara
| EN 10216-2 Gred | Setaraf ASTM | Setara ISO | Setaraf JIS |
|---|---|---|---|
| P235GH | A106 Gr. B | ISO 9329-2 P235 | JIS G3455 STPA 12 |
| 16Mo3 | A335 P1 | - | JIS G3455 STPA 20 |
| 13CrMo4-5 | A335 P12 | ISO 9329-2 13CrMo4-5 | JIS G3455 STPA 23 |
| 10CrMo9-10 | A335 P22 | ISO 9329-2 10CrMo9-10 | JIS G3455 STPA 25 |
| 7CrWVMoNb9-6 | A335 P91 | - | - |
| 12CrMo19-5 | A335 P5 | ISO 9329-2 12CrMo19-5 | JIS G3455 STPA 26 |
Ringkasan Teknikal
EN 10216-2ialahstandard Eropah moden untuk tiub tekanan lancar-suhu tinggi, menggabungkan kawalan bahan yang ketat, rawatan haba mandatori, dan ujian komprehensif untuk memastikan prestasi yang boleh dipercayai dalam menuntut perkhidmatan suhu tinggi.
Kekuatan Utama:
Ciri Suhu Tinggi Dijamin:Setiap gred telah menetapkan suhu perkhidmatan maksimum dengan sifat mekanikal yang terjamin
Kawalan Bahan Unggul:Amalan bijirin halus, sulfur/fosforus rendah, pengaloian terkawal
Ujian Komprehensif:Ujian hentaman mandatori untuk gred aloi, kawalan kekerasan
Pematuhan PED:Penting untuk penandaan CE bagi peralatan tekanan di Eropah
Kebolehkesanan & Dokumentasi:Sejarah bahan penuh dan rekod ujian
Garis Panduan Pemilihan:
Untuk perkhidmatan wap hingga 350 darjah:P235GH atau P265GH
Untuk perkhidmatan hingga 500 darjah:16Mo3 atau 8MoB5-4
Untuk perkhidmatan hingga 550 darjah:13CrMo4-5 atau 10CrMo5-5
Untuk perkhidmatan hingga 580 darjah:10CrMo9-10
Untuk perkhidmatan hingga 600 darjah:7CrWVMoNb9-6 (jenis P91) atau 12CrMo19-5
Bila Untuk Menentukan EN 10216-2:
Projek Eropah:Di mana piawaian EU dan pematuhan PED diperlukan
Aplikasi Suhu Tinggi-:Di atas 300 darjah di mana hartanah terjamin diperlukan
Perkhidmatan Kritikal:Penjanaan kuasa, tiub pemanas penapisan,-wap tekanan tinggi
Projek dengan Kejuruteraan Eropah:Di mana kebolehkesanan bahan dan dokumentasi adalah kritikal
Apabila Kos Kitaran Hayat Penting:Prestasi suhu tinggi-tinggi mengurangkan penyelenggaraan
Piawaian ini mewakili-keadaan--seni dalam bahan paip suhu tinggi-Eropah, dengan prestasi terbukti dalam beberapa aplikasi perindustrian yang paling menuntut di dunia.
*Nota: Untuk aplikasi melebihi 600 darjah atau memerlukan aloi khas, pertimbangkan EN 10216-5 (tiub lancar keluli tahan karat) atau piawaian khusus lain.*
