Apakah keperluan utama standard API 5L untuk paip lingkaran?
API 5L Menentukan komposisi kimia, sifat mekanikal, toleransi dimensi dan piawaian ujian yang tidak merosakkan. Sebagai contoh, gred keluli x70 dan ke atas mesti memenuhi ujian impak -20, dan toleransi kecacatan kimpalan tidak boleh melebihi 5% ketebalan dinding. Di samping itu, standard memerlukan tekanan ujian tekanan air menjadi 1.5 kali tekanan reka bentuk.
Bagaimana untuk mengesan toleransi dimensi paip lingkaran?
Gunakan tolok diameter laser untuk mengukur ovaliti diameter luar, dan mikrometer untuk mengesan keseragaman ketebalan dinding. Toleransi panjang mesti dikawal dalam ± 10mm, dan ketinggian kelebihan kimpalan tidak boleh melebihi 3mm. Pemeriksaan pensampelan mesti dijalankan mengikut piawaian GB\/T 3091, dan 5% daripada setiap kumpulan mesti diambil sampel dan tidak kurang daripada 3 paip.
Apakah proses ujian hidraulik untuk paip lingkaran?
Sebelum ujian, paip mesti dibersihkan dari serpihan, dipenuhi dengan air dan keletihan. Tekanan kepada 1.5 kali nilai standard (contohnya, paip 10MPA mesti ditekan ke 15MPa), dan masa pemegangan tekanan mestilah tidak kurang dari 10 saat. Semak badan kimpalan dan paip untuk kebocoran atau ubah bentuk untuk layak. Selepas ujian, ia perlu dikeringkan dengan teliti untuk mencegah karat.
Bagaimana untuk menilai kualiti salutan anti-karat paip lingkaran?
Pinholes ditemui melalui pengesanan percikan elektrik (seperti voltan pengesanan salutan 3pe adalah 25kV), dan ujian lekatan menggunakan kaedah silang (tidak mengupas salutan). Ketebalan diukur menggunakan tolok ketebalan magnet, dan sisihan mesti berada dalam ± 50μm. Di samping itu, sampel diperlukan untuk menjalankan ujian mengelupas katodik untuk mengesahkan rintangan kakisan jangka panjang.
Apakah perbezaan antara piawaian antarabangsa (seperti ISO) dan piawaian kebangsaan untuk paip lingkaran?
ISO 3183 menekankan kebolehsuaian alam sekitar (seperti saluran paip Artik memerlukan ujian ketangguhan suhu rendah tambahan), manakala standard kebangsaan GB\/T 9711 memberi tumpuan kepada klasifikasi kecacatan kimpalan. ISO mempunyai batas yang lebih ketat pada bersamaan karbon untuk mengurangkan keretakan kimpalan dan memerlukan pensijilan pihak ketiga yang lebih komprehensif.
