Mengapa kimpalan paip dikimpal memerlukan rawatan haba? Apakah kaedah biasa?
Sebab: Tekanan sisa dan struktur rapuh akan dihasilkan semasa kimpalan, mengurangkan ketahanan dan ketahanan tekanan kimpalan.
Kaedah Biasa:
Penyepuh: Pemanasan hingga 600 ~ 700 darjah dan kemudian perlahan -lahan menyejukkan untuk menghapuskan tekanan dan memperbaiki bijirin.
Normalisasi: Pemanasan ke atas suhu kritikal dan penyejukan udara untuk meningkatkan kekuatan kimpalan dan keseragaman.
Rawatan Haba Tempatan: Hanya memanaskan kawasan kimpalan untuk menjimatkan tenaga (terpakai kepada paip besar diameter).
Senario Aplikasi: Paip Minyak (API 5L Standard), tiub dandang tekanan tinggi, dll.
Bagaimana untuk meningkatkan rintangan tekanan kimpalan melalui pemprosesan mekanikal?
Penyingkiran burr dalaman dan luaran:
Burrs dalaman: Keluarkan dengan alat atau jet air tekanan tinggi untuk mengelakkan rintangan bendalir dan kepekatan tekanan.
Burrs luaran: Pengisaran atau mengikis dengan roda pengisaran untuk meningkatkan kebosanan permukaan.
Weld Rolling: Sapukan tekanan ke kimpalan melalui roller hidraulik untuk meningkatkan ketumpatan dan kehidupan keletihan.
Pengembangan paip keseluruhan: Buat seragam diameter paip dan kurangkan sisihan ketebalan dinding di kimpalan.
Kesan: Boleh meningkatkan kapasiti galas tekanan kimpalan sebanyak 10%~ 20%.
Teknologi anti karat yang boleh memanjangkan kehidupan paip yang dikimpal dengan ketara?
Galvanizing: Galvanizing panas (HDG) atau electrogalvanizing, sesuai untuk membina perancah dan paip air (kehidupan karat-bukti 20 ~ 30 tahun).
3PE anti-karat: struktur tiga lapisan (serbuk epoksi + pelekat + polietilena), digunakan untuk saluran paip minyak\/gas (hayat rintangan kakisan lebih daripada 30 tahun).
Salutan Epoxy: Lapisan dinding dalaman untuk mencegah kakisan medium penyampaian (seperti kumbahan, bahan kimia).
Perlindungan Katodik: Dengan anod pengorbanan atau terkesan semasa, sesuai untuk saluran paip yang terkubur.
Kes Industri: Projek Transmisi Gas Barat-Timur mengamalkan perlindungan ganda 3PE+Katodik.
Bagaimana untuk mengesan kecacatan kimpalan untuk memastikan keselamatan tekanan?
Ujian Ultrasonik (UT): Gelombang bunyi frekuensi tinggi mengesan keretakan dan liang dalaman (kepekaan tinggi, sesuai untuk paip berdinding tebal).
Ujian Radiografi (RT): sinar-X atau sinar gamma dapat melihat melalui kimpalan dan kecacatan paparan visual (seperti penembusan yang tidak lengkap dan kemasukan sanga).
Ujian semasa eddy (ET): digunakan untuk pengesanan kecacatan permukaan atau berhampiran permukaan (kecekapan tinggi, sesuai untuk paip berdinding nipis).
Ujian Hydrostatic: Tekanan kepada 1.5 kali tekanan kerja dan mengekalkan tekanan untuk menguji ketegangan kimpalan.
Keperluan standard: API 5L menetapkan bahawa paip dikimpal tekanan tinggi memerlukan ujian 100% UT atau RT.
Bagaimanakah teknologi kimpalan baru meningkatkan kualiti kimpalan?
Kimpalan laser:
Tenaga tertumpu, zon yang terjejas haba adalah kecil, dan kimpalannya sempit dan mendalam (sesuai untuk paip berdinding nipis ketepatan, seperti paip ekzos kereta).
Tandem Mig
Dua wayar kimpalan bekerjasama untuk meningkatkan kecekapan pemendapan dan mengurangkan liang (sesuai untuk paip berdinding tebal diameter besar).
Kimpalan Geseran Geseran (FSW):
Tiada proses kimpalan fusion, mengelakkan keretakan haba, dan sesuai untuk paip dikimpal logam bukan ferus seperti aloi aluminium.
Kelebihan: Teknologi baru dapat mengurangkan keperluan pemprosesan seterusnya dan secara langsung meningkatkan kekuatan kimpalan dan rintangan kakisan.
