1. Soalan: Mengapa paip keluli 10#, walaupun kekuatan tegangannya agak rendah, masih digunakan secara meluas? Apakah kelebihan terasnya?
Jawapan: Walaupun paip keluli 10# mempunyai kekuatan tegangan yang agak rendah (335-475MPa), ia masih digunakan secara meluas. Kelebihan terasnya terletak pada keplastikan, keliatan dan prestasi pemprosesan yang sangat baik: Pertama, ia mempunyai keplastikan yang baik, mampu menahan lenturan sejuk yang besar dan ubah bentuk pengecapan sejuk tanpa mudah pecah, menjadikannya sesuai untuk pembuatan bahagian yang memerlukan pembentukan, seperti siku, bebibir dan bekas berdinding-nipis. Kedua, ia mempunyai kebolehkimpalan yang sangat baik, dengan keretakan minimum selepas kimpalan, dan kekuatan sambungan kimpalan boleh mendekati bahan asas, menjadikannya sesuai untuk struktur yang memerlukan pemasangan dikimpal. Ketiga, ia mempunyai keliatan yang baik, tidak mudah patah di bawah suhu rendah atau kesan yang sedikit, dan harganya agak rendah, menjadikannya sesuai untuk aplikasi beban rendah di mana keperluan kekuatan tidak tinggi, tetapi keperluan prestasi pemprosesan dan keliatan adalah tinggi.
III. Pemprosesan dan Kimpalan
2. Soalan: Apakah teknik pemprosesan yang sesuai untuk paip keluli Q255? Teknik pemprosesan yang manakah harus dielakkan? kenapa? Jawapan: Teknik pemprosesan yang sesuai untuk paip keluli Q255 termasuk gelek panas, gelek sejuk, ricih, pemotongan, penggerudian, dan lenturan mudah (sudut kecil). Teknik pemprosesan yang perlu dielakkan termasuk pengecap sejuk-berkekerapan tinggi,-lentur sejuk sudut besar dan penempaan ketepatan. Ini kerana paip keluli Q255 mempunyai kandungan karbon dan kekotoran yang tinggi, mengehadkan keplastikan dan keliatannya. Cap sejuk-berkekerapan tinggi dan-lentur sejuk sudut besar boleh menyebabkan keretakan dan keretakan dengan mudah. Penempaan ketepatan memerlukan keluli dengan keplastikan yang baik dan komposisi kimia yang seragam, manakala paip keluli Q255 mempunyai keseragaman komposisi kimia yang lemah, yang membawa kepada struktur mikro yang tidak sekata dan prestasi yang tidak stabil selepas penempaan.
3. Soalan: Apakah perbezaan dalam prestasi kimpalan antara paip keluli 10# dan 20#? Apakah langkah berjaga-jaga yang perlu diambil semasa mengimpal? Jawapan: Kedua-duanya adalah keluli struktur karbon{3}}berkualiti tinggi dengan kebolehkimpalan yang baik, tetapi kebolehkimpalan paip keluli #10 adalah lebih baik daripada paip keluli #20. Ini kerana keluli #10 mempunyai kandungan karbon yang lebih rendah dan lebih sedikit kekotoran, menjadikannya kurang terdedah kepada kecacatan seperti keliangan dan retak semasa mengimpal. Kekuatan dan keliatan sambungan yang dikimpal lebih dekat dengan bahan asas. Langkah berjaga-jaga kimpalan: Untuk paip keluli #10, kaedah kimpalan konvensional seperti kimpalan arka dan kimpalan gas boleh digunakan, tanpa pemanasan awal (pemanasan awal sedikit boleh diterima untuk ketebalan lebih daripada 15mm), dan tiada rawatan haba diperlukan selepas kimpalan. Untuk paip keluli #20, jika ketebalan lebih besar daripada 12mm, prapemanasan diperlukan (suhu prapemanasan 150-200 darjah ). Penyepuhlindapan lega{19}}tegasan boleh dilakukan selepas kimpalan untuk mengelakkan keretakan tegasan pada sambungan yang dikimpal. Rod kimpalan keluli karbon rendah (seperti J422) yang sepadan dengan bahan asas harus digunakan untuk mengimpal.
4. Soalan: Apakah masalah yang cenderung berlaku apabila mengimpal paip keluli Q275? Bagaimanakah kecacatan kimpalan ini boleh dielakkan? Jawapan: Masalah biasa semasa mengimpal paip keluli Q275 termasuk: retak kimpalan (rekahan panas, retak sejuk), keliangan, kemasukan sanga, dan kekuatan sambungan kimpalan yang tidak mencukupi. Kaedah untuk mengelakkan kecacatan ini termasuk: 1. Sebelum mengimpal, bersihkan kawasan kimpalan paip keluli untuk menghilangkan karat, minyak, dan kerak, memastikan permukaan kimpalan bersih; 2. Gunakan-keluli karbon rendah atau rod kimpalan keluli aloi-rendah (seperti J422, J423), mengelakkan penggunaan-rod kimpalan keluli karbon tinggi; 3. Untuk paip keluli yang lebih tebal daripada 10mm, panaskan sebelum mengimpal (suhu prapemanasan 150-250 darjah ) untuk mengurangkan tegasan kimpalan; 4. Kawal arus kimpalan dan kelajuan kimpalan, elakkan suhu kimpalan yang terlalu tinggi atau rendah untuk mengurangkan struktur rapuh bagi zon terjejas-haba; 5. Lakukan penyepuhlindapan pelepasan tekanan selepas kimpalan untuk menghapuskan tegasan kimpalan dan meningkatkan keliatan sambungan kimpalan.
5. Soalan: Bolehkah paip keluli 20# dipanaskan-dirawat untuk meningkatkan kekuatannya? Apakah proses rawatan haba yang biasa digunakan? Apakah kesannya? Jawapan: Paip keluli 20# boleh dipertingkatkan kekuatannya melalui rawatan haba kerana ia adalah keluli berstruktur karbon berkualiti tinggi-dengan komposisi kimia yang seragam, menjadikannya sesuai untuk pelbagai proses rawatan haba. Proses rawatan haba yang biasa digunakan dan kesannya: 1. Menormalkan: Memanaskan paip keluli kepada 870-920 darjah, tahan pada suhu itu, dan kemudian penyejukan udara. Rawatan ini meningkatkan kekuatan dan kekerasan paip keluli, meningkatkan kekuatan tegangan kepada 450-550MPa sambil mengekalkan keplastikan dan keliatan yang baik. Ia sesuai untuk aplikasi yang memerlukan peningkatan tertentu dalam kekuatan sambil mengekalkan keplastikan. 2. Pelindapkejutan dan pembajaan: Suhu pelindapkejutan 850-880 darjah , penyejukan air atau minyak, suhu pembajaan 200-300 darjah . Rawatan ini meningkatkan kekuatan dan kekerasan paip keluli dengan ketara (kekuatan tegangan boleh mencapai lebih 600MPa), tetapi keplastikan dan keliatan akan berkurangan sedikit. Ia sesuai untuk bahagian mekanikal dengan keperluan kekuatan tinggi, seperti aci dan gear.
