S1: Apakah pretreatment diperlukan sebelum kimpalan paip keluli A335?
Sebelum kimpalan, minyak dan karat dalam masa 25mm di alur dan kedua -dua belah mesti dibersihkan dengan teliti untuk mencegah hidrogen dan kekotoran daripada mencampurkan ke dalam kimpalan. Untuk keluli aloi yang tinggi seperti p91, perlu untuk memanaskan 200 ~ 250 darjah untuk mengurangkan kadar penyejukan dan mengelakkan pengerasan martensit dan retak. Sudut alur biasanya direka untuk menjadi 60 darjah ± 5 darjah, dan kelebihan tumpul adalah 1.5 ~ 2mm untuk memastikan penembusan. Batang kimpalan perlu dikeringkan pada 350 darjah selama 2 jam dan dikeluarkan seperti yang diperlukan. Kelayakan Prosedur Kimpalan (WPS) juga diperlukan untuk mengesahkan bahawa parameter sepadan dengan gred bahan induk.
S2: Batang kimpalan mana yang sesuai untuk kimpalan A335 P91 Steel?
P91 Steel mengesyorkan menggunakan rod kimpalan rendah E9015-B9 atau E9018-B9 (seperti Bio-Rad Fox B9), yang komposisinya sepadan dengan bahan induk (9CR-1MO-V-NB). Salutan elektrod perlu menjadi jenis asas untuk mengawal kandungan hidrogen yang tersebar ke<5mL/100g. For TIG root welding, ER90S-B9 welding wire can be selected. Note that the electrode needs to be controlled in coordination with the preheating temperature (200~250°C) and the interlayer temperature (≤300°C). Post-heat insulation (300~350°C/2h) is required immediately after welding to drive out hydrogen.
S3: Mengapa rawatan haba pasca kimpalan (PWHT) kritikal terhadap paip keluli A335?
PWHT can eliminate welding residual stress (usually required to be reduced to ≤30% yield strength) and prevent stress corrosion cracking. For P91 steel, it is necessary to keep it at 740~760°C for 2~4 hours to fully temper the martensite and improve toughness. Insufficient temperature will cause the hardness to exceed the standard (such as >250HB), dan suhu yang terlalu tinggi dapat melemahkan kekuatan suhu tinggi. Ujian kekerasan (seperti kekerasan Brinell HB kurang daripada atau sama dengan 250) dan ujian radiografi tempatan (RT) diperlukan selepas rawatan haba. ASME B31.3 menyatakan bahawa PWHT adalah keperluan wajib untuk kimpalan paip keluli A335.
S4: Bagaimana untuk mengelakkan keretakan yang disebabkan oleh hidrogen di zon kimpalan paip keluli A335?
Mengawal sumber hidrogen adalah kunci: Gunakan elektrod hidrogen ultra-rendah (gred H4), dengan ketat mengeringkan bahan kimpalan, dan mengelakkan pembinaan dalam persekitaran lembap. Suhu pemanasan mestilah mencukupi (seperti 150 ~ 200 darjah untuk keluli p11), melambatkan kadar penyejukan, dan membolehkan hidrogen meresap dan melarikan diri. Suhu interlayer tidak melebihi 300 darjah untuk mencegah pengumpulan hidrogen. Rawatan dehidrogenasi pasca panas pada 350 darjah /1H dilakukan dengan segera selepas kimpalan. Di samping itu, mereka bentuk bentuk sendi kawalan rendah (seperti alur berbentuk U) dapat mengurangkan kecenderungan untuk retak.
S5: Ujian apa yang harus dimasukkan dalam Kelayakan Prosedur Kimpalan (PQR)?
PQR mesti termasuk ujian tegangan (kedudukan patah harus berada di dalam bahan induk atau kimpalan, kekuatan lebih besar daripada atau sama dengan had yang lebih rendah bahan induk), ujian lenturan (lenturan 4T, tiada kecacatan> 3mm), dan ujian kesan (kimpalan dan zon yang terkena haba memenuhi piawaian pada suhu reka bentuk yang paling rendah). Pemeriksaan metallographic juga diperlukan untuk keluli p91 (kadar penukaran martensit> 90%). Semua ujian mesti mematuhi piawaian ASME IX atau EN ISO 15614. Skop penilaian harus meliputi semua parameter dalam pengeluaran sebenar (seperti arus, voltan, input haba).
