S1: Apakah mekanisme kakisan paip keluli A335 dalam persekitaran sulfidasi suhu tinggi?
In oil products containing H₂S, A335 steel pipe will undergo high temperature sulfur corrosion (H₂S+Fe→FeS+H₂), forming a loose iron sulfide film, resulting in continuous thinning. P5 steel contains 5% Cr, which is 3~5 times more corrosion resistant than carbon steel, but the wall thickness still needs to be monitored when the temperature is >260 darjah. Kadar kakisan berkorelasi positif dengan tekanan separa H₂S, kadar aliran dan kandungan CL. Langkah -langkah perlindungan termasuk suntikan inhibitor kakisan dan mengawal kadar aliran ke<15m/s. Regular UT thickness measurement is necessary, and the remaining wall thickness must meet the ASME B31G calculation requirements.
S2: Bagaimana untuk meningkatkan rintangan kakisan A335 melalui teknologi salutan?
Lapisan dalaman boleh menjadi epoksi kaca (rintangan suhu kurang daripada atau sama dengan 120 darjah) atau silikat zink (rintangan suhu kurang daripada atau sama dengan 400 darjah) untuk saluran paip air. FBE (fusion terikat epoksi) atau 3LPE (polietilena tiga lapisan) biasanya digunakan untuk perlindungan kakisan luaran, dan sandblasting diperlukan untuk kebersihan SA2.5. Untuk bahagian suhu tinggi, aloi aluminium atau kromium (seperti 80ni20cr) boleh disembur secara termal untuk membentuk lapisan pelindung pengoksidaan. Pengesanan pinhole (lebih besar daripada atau sama dengan 5kV DC Spark) diperlukan selepas pembinaan salutan. Perhatian harus dibayar kepada keserasian salutan dengan perlindungan katodik untuk mengelakkan mengelupas.
S3: Media apa yang boleh menyebabkan retak kakisan tekanan paip keluli A335?
Persekitaran H₂s basah (＞ 50ppm) boleh menyebabkan SCC (mesti memenuhi standard NACE MR0175). Penyelesaian alkali suhu tinggi (seperti NaOH ＞ 5%, suhu ＞ 50 darjah) akan menyebabkan pemeluk alkali, terutamanya di kawasan kimpalan. Asid polythionic (H₂sₓo₆, dibentuk semasa penutupan) menimbulkan ancaman besar kepada kimpalan antara keluli tahan karat austenit dan keluli yang berbeza. Sistem Co₂-Co-H₂o juga boleh menyebabkan retak pada pH tertentu. Langkah -langkah pencegahan termasuk mengurangkan tekanan sisa, mengawal kesucian sederhana dan menambah inhibitor.
S4: Bolehkah austenitizing meningkatkan rintangan pengoksidaan A335?
Austenitizing (seperti pelindapkejutan p91 keluli pada 1040 darjah) boleh memperbaiki bijirin, meningkatkan kelarutan pepejal kromium, dan meningkatkan rintangan pengoksidaan suhu tinggi. Filem Cr₂o₃ padat yang dibentuk selepas rawatan boleh menahan pengoksidaan stim di atas 600 darjah. Walau bagaimanapun, pembajaan (seperti 780 darjah) diperlukan untuk mengelakkan keburukan. Dalam aplikasi sebenar, kadar pengoksidaan keluli p91 selepas menormalkan + pembajaan adalah 30% ~ 50% lebih rendah daripada p22. Harus diingat bahawa pengupas filem oksida boleh menyebabkan hakisan turbin hiliran, dan penilaian eddy semasa (ECT) yang biasa diperlukan.
S5: Bagaimana untuk mengesan ketebalan dinding penipisan paip keluli A335 dalam perkhidmatan?
Kaedah konvensional termasuk pengukuran ketebalan ultrasonik (UT, ketepatan ± 0.1mm), dan pemantauan titik tetap siku, TEE dan bahagian-bahagian yang rawan kakisan setiap 3 bulan. Teknologi Eddy Current (PEC) boleh digunakan di kawasan suhu tinggi tanpa melucutkan lapisan penebat. Pengesanan DR X-ray boleh digabungkan dengan perisian pemetaan ketebalan dinding untuk menghasilkan peta kakisan tiga dimensi. Untuk bahagian dalam saluran paip, peranti pembersihan paip pintar (babi) yang dilengkapi dengan probe elektromagnet atau ultrasonik dapat mencapai pengesanan berterusan jarak jauh. Data perlu direkodkan dan dibandingkan dengan formula kekuatan sisa ASME B31G untuk menilai kehidupan.
