Paip tergalvani panas tergalvani mengenai penerangan aliran proses pemprosesan
(1) Penyahgris
Penyahgris kimia atau agen pembersih penyahgris logam berasaskan air boleh digunakan untuk nyahgris, sehingga bahan kerja diserap sepenuhnya oleh air.
(2) Penjerukan
H2SO415%, tiourea 0.1%, 40-60 darjah atau HCl20%, hexamethylenetetetramine 1-3g/L, 20-40 darjah boleh digunakan untuk penjerukan. Menambah perencat kakisan boleh mengelakkan hakisan substrat yang berlebihan dan mengurangkan penyerapan hidrogen substrat besi. Rawatan penyahgris dan penjerukan tidak baik akan membawa kepada lekatan yang lemah pada lapisan penyaduran, penyaduran tidak boleh menjadi lapisan zink atau zink.
(3) Mencelupkan agen penyaduran tambahan
Juga dikenali sebagai agen gabungan, boleh mengekalkan bahan kerja dalam penyaduran celup sebelum aktiviti yang sepadan, untuk meningkatkan lapisan penyaduran dan ronghe substrat. NH4Cl15% ~ 25%, ZnCl22.5% ~ 3.5%, 55 ~ 65 darjah C, 5 ~ 10min. Untuk mengurangkan kemeruapan NH4Cl boleh ditambah kepada gliserol yang sesuai.
(4) Pengeringan pemanasan awal
Untuk mengelakkan bahan kerja dengan lebih baik dalam penyaduran celup kerana suhu meningkat dengan ketara dan ubah bentuk, dan mengeluarkan air sisa, untuk mengelakkan pembentukan letupan zink, mengakibatkan percikan zink, pemanasan awal biasanya 120 ~ 180 darjah .
(5) Tergalvani celup panas
Untuk mengawal suhu larutan zink, celupkan masa penyaduran dan bahan kerja daripada larutan zink yang dikeluarkan daripada kecekapan. Suhu terlalu rendah, kecairan cecair zink adalah miskin, salutan tebal dan tidak seimbang, mudah dibentuk tergantung, penampilan buruk; suhu tinggi, kecairan cecair zink adalah baik, cecair zink mudah ditanggalkan dari bahan kerja, mengurangkan fenomena tergantung dan kulit berkedut, lekatan kuat, salutan nipis, penampilan yang baik, kecekapan tinggi dalam pengeluaran dan pembuatan; tetapi suhu terlalu tinggi, bahan kerja dan kerosakan besi periuk zink adalah serius, pembentukan sejumlah besar sanga zink, kesan langsung kualiti lapisan zink celup, penggunaan zink adalah besar, dan juga boleh ' t digunakan pada galvanizing. Walau bagaimanapun, jika suhu terlalu tinggi, bahan kerja dan periuk zink akan rosak teruk oleh besi. Pada suhu yang sama, masa galvanizing dip adalah panjang dan lapisan penyaduran adalah tebal. Apabila ketebalan yang sama diperlukan pada suhu yang berbeza, galvanizing dip suhu tinggi mengambil masa yang lebih lama. Biasanya, untuk mengelakkan ubah bentuk suhu tinggi bahan kerja dan mengurangkan kotoran zink yang disebabkan oleh kehilangan besi, pengeluar menggunakan 450-470 darjah , 0.5-1.5min. Sesetengah kilang menggunakan suhu yang lebih tinggi untuk bahan kerja yang besar dan bahagian besi tuang, tetapi elakkan julat suhu puncak kehilangan besi. Untuk meningkatkan kecairan larutan penyaduran hot-dip pada suhu yang lebih rendah, untuk mengelakkan penebalan lapisan penyaduran yang berlebihan dan untuk menambah baik penampilan lapisan penyaduran, 0.01% kepada 0.02% daripada aluminium tulen sering ditambah. Aluminium perlu ditambah dalam kuantiti yang kecil.
(6) Penamat
Tujuan utama kemasan bahan kerja selepas penyaduran adalah untuk mengeluarkan baki zink pada permukaan dan tumor zink, sama ada dengan getaran atau dengan tangan.
(7) Pasif
Tujuannya adalah untuk meningkatkan lapisan permukaan bahan kerja untuk menahan kakisan atmosfera, mengurangkan atau memanjangkan penampilan karat putih, dan mengekalkan penampilan cemerlang lapisan bersalut. Semua dengan pengapasian kromat, seperti Na2Cr2O780 ~ 100g / L, asid sulfurik 3 ~ 4ml / L.
(8) Penyejukan
Biasanya penyejukan air, tetapi suhu tidak boleh terlalu rendah, untuk mengelakkan bahan kerja, terutamanya pemutus kerana pembentukan penarikan balik sejuk radikal retak tisu substrat.
(9) Pemeriksaan
Penampilan lapisan penyaduran adalah fenomena kulit yang cerah, teliti, tidak tergantung, berkedut. Pemeriksaan ketebalan boleh digunakan tolok ketebalan lapisan, caranya agak mudah. Juga boleh ditukar dengan jumlah lekatan zink untuk mendapatkan ketebalan salutan. Kekuatan gabungan boleh digunakan lentur akhbar, sampel untuk 90 ~ 180 darjah lenturan, tidak perlu ada retak dan penyaduran. Ia juga boleh diuji dengan memukul dengan tukul berat.
