1. Keperluan analisis kimia
1.1 Analisis selesai plat keluli Pengilang paip harus menganalisis plat untuk setiap nombor relau. Analisis siap yang ditentukan sedemikian hendaklah mematuhi keperluan piawaian plat keluli untuk paip yang dipesan.
1.2 Analisis Kimpalan Selesai Pengilang paip hendaklah menganalisis logam kimpalan siap untuk setiap 500 kaki (152 m) atau lebih logam kimpalan siap yang digunakan. Analisis komposisi hendaklah mengikut proses kimpalan yang digunakan untuk mendepositkan logam kimpalan.
1.3 Analisis boleh dijalankan ke atas spesimen sifat mekanikal. Hasil analisis hendaklah dilaporkan kepada pembeli.
1.4 Apabila dianalisis mengikut 1.1 atau 1.2, jika salah satu daripada spesimen tidak memenuhi keperluan yang ditetapkan, dua kali ganda bilangan asal tiub hendaklah diambil daripada kumpulan yang sama dan dianalisis semula; setiap daripada mereka hendaklah memenuhi keperluan yang ditetapkan. Paip keluli yang tidak layak hendaklah ditolak.
2. Keperluan sifat mekanikal
2.1 Sifat tegangan
2.1.1 Sifat tegangan melintang bagi sambungan dikimpal hendaklah memenuhi keperluan minimum untuk kekuatan tegangan muktamad plat yang ditentukan. Di samping itu, bagi gred keluli DxX, HXX, Jx X dan NX X, kategori 3X, 4X dan 5X, sifat tegangan melintang bahan asas (plat) hendaklah ditentukan dengan menggunakan spesimen yang dipotong daripada tiub keluli yang dirawat haba. Sifat-sifat ini hendaklah memenuhi keperluan ujian sifat mekanikal piawai plat.
2.1.2 Bilangan ujian I. Bagi setiap kelompok paip keluli siap, spesimen wakil hendaklah disediakan.
2.1.3 Kedudukan spesimen dan orientasi I spesimen hendaklah dipotong merentasi jahitan kimpalan di hujung paip keluli siap, dan boleh diratakan sejuk sebelum pemesinan akhir mengikut saiz.
2.1.4 Kaedah Ujian - Spesimen hendaklah disediakan mengikut QW-150 Jilid 6 Relau ASME dan Kod Kapal Tekanan, dan hendaklah diuji pada suhu bilik mengikut Kaedah dan Definisi A370.
2.2 Ujian Lenturan Berpandu Melintang bagi Kimpalan.
2.2.1 Keperluan I. Sesuatu spesimen hendaklah lulus ujian lenturan jika, selepas dibengkokkan, tiada keretakan atau kecacatan lain yang melebihi 1/8in (3.2 mm) dalam sebarang arah dalam logam kimpalan, atau antara kimpalan dan tapak. logam, di luar kimpalan. Keretakan yang berlaku di sepanjang tepi spesimen semasa ujian dan berukuran kurang daripada 1/4in (6.4mm) dalam sebarang arah tidak boleh dinilai sebagai kegagalan.
2.2.2 Bilangan Ujian - Satu ujian (dua spesimen) hendaklah dibuat pada setiap lot paip siap untuk mewakili lot tersebut.
2.2.3 Lokasi spesimen dan arah pemintasan satu atau dua spesimen lentur hendaklah dipotong merentasi hujung paip siap pemintas kimpalan. Oleh pembeli dan pengilang bersetuju untuk menggunakan kaedah alternatif, dan paip dan plat ujian bahan yang sama dipintas, plat ujian hendaklah dilekatkan pada hujung silinder, dan sebagai jahitan membujur sambungan paip keluli kimpalan.
2.2.4 Kaedah Ujian - Keperluan ujian A2.5.1.7 standard A370 hendaklah dipenuhi. Untuk ketebalan dinding lebih daripada 3/8in
(9.5mm), tetapi kurang daripada 3/4in (19.0}mm), ujian lenturan sisi boleh digunakan sebagai pengganti ujian lenturan muka dan belakang. Untuk ketebalan dinding Lebih besar daripada atau sama dengan 3/4in, kedua-dua spesimen hendaklah diuji dalam selekoh sisi.
2.3 Ujian Hidrostatik - Paip Kategori X2 dan X3 hendaklah diuji secara hidrostatik mengikut Seksyen 6 Piawaian A530.
